<samp id="ui590"><em id="ui590"></em></samp><samp id="ui590"><em id="ui590"></em></samp>
        <samp id="ui590"></samp>
          <delect id="ui590"><noframes id="ui590">
          導航菜單
          產品詳情
          GN-100型高強、抗油、耐磨料

           

          一、主要特點

          高強、耐磨、耐沖擊、抗油滲;

          綠色環保,對施工人員及使用者無害;

          施工簡便,易于修補,整體效果好。

          二、適用范圍

          適用于沖渣溝、礦槽、下料斗、車道、停車場及有耐磨要求的混凝土構筑中的耐磨層。

          三、主要技術指標

          抗壓強度(MPa)

          1

          20

          3

          45

          28

          65

          磨損量

          0.1kgm2

          耐溫性能

          500

          使用厚度

          30-50mm

           

          2200kg/m3

          注:以上數據在標準實驗室中測得

          四、GN-100高強耐磨料施工工藝

          (一)基層處理

          1.清理基層表面,不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物?;A表面如有疏松部位應予剔除干凈并向外擴散,保持界面干燥。

          2.對原面層噴砂或鑿毛,增大表面粗糙度有益于提高粘接強度。

          3.混凝土基層栽埋梅花釘(見圖1),梅花釘間距見圖2。

          混凝土基層鉆空深180mm,孔徑16mm,孔間間距300mm;用鋼筋錨固螺紋鋼φ12mm,栽埋深度180mm,用φ6mm的鋼筋盤條將鋼筋棍的頂端焊接成網。其中耐磨料保護層厚度不小于15mm。

          (二)GAM-302混凝土界面處理劑調配方法

          混凝土界面處理配置比例為甲乳液組分:乙乳液組分=13,攪拌均勻即可使用。

          (三)GN-100高強耐磨料的拌合

          GN-100高強耐磨料拌和時,加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入,攪拌均勻即可使用。用水量可根據環境條件及實際工況適當調整。拌合用水應符合現行《混凝土合用水標準》(JGJ63)的規定。

          GN-100高強耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為23分鐘。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌合4分鐘,然后加入剩余量攪拌均勻即可使用。

          攪拌地點應盡量靠近施工地點,減少運輸距離。

          每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證在30分鐘內把料用完。

          冬季施工時,GN-100高強耐磨料的拌和水應符合現行《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104)的有關規定。必須采用50-60℃左右熱水攪拌,使新拌料的料溫不低于1 5℃。

          現場使用時,嚴禁在GN-100高強耐磨料中摻入任何添加劑、外摻料。

          五、施工過程

          抹灰前用毛刷或滾刷將配置好的界面劑均勻涂刷在基層表面,在趁濕狀態下用鋼抹刀分層抹已經拌和好的耐磨料,每層厚度不宜超過15mm,在抹的過程中用力壓實。

          若耐磨層厚度超過15mm時,要分層涂抹。間隔時間為6-10小時(因溫度條件而定),涂抹耐磨料之前仍要涂刷界面處理劑,操作方法如上所述。

          待耐磨料厚度達到后,對其表面進行抹平壓光處理。

          六、養護

              GN-100高強耐磨料壓光找平后30分鐘內必須加蓋濕草袋或巖棉被,并保持濕潤至少14天。

          冬季施工時,養護措施還應符合現行《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104)的有關規定。

           

           

                                             附  GAM?302混凝土界面處理劑

          一、主要特點


          ● 只需一刷便可替代光滑混凝土表面鑿毛、油污混凝土表面堿洗處理等工序。
          ● 解決了光滑混凝土表面抹灰砂漿空鼓、脫落等問題。特別適合于金屬、塑料、木材等光滑表面做抹灰層、防火層等裝飾處理,提高粘接強度10倍以上。
          ● 消除了混凝土施工冷縫,提高新舊混凝土界面壓剪強度3倍以上,確保新舊混凝土共同作用。


          二、GAM?302粘接增強性能對比表

                注:1)粘接強度試件粘接面積S=50m2,壓剪試件S=110cm2;
                        2)*為鑿毛并刷GAM?302后數據,混凝土部分拉壞,界面完好。


          三、施工方法


          GAM?302混凝土界面處理劑是以水乳型環氧樹脂為基料的雙組份乳液。
          1. 配合比
          ① 1# 配合比:甲組份 : 乙組份 = 1:3 (重量比)
          ② 2# 配合比:甲組份 : 乙組份 : 填料 = 1:3:8(重量比)
          2. 配制方法
          ① 1# 配合比配制方法:先將甲、乙組份分別用棒攪勻,然后按比例將兩組份倒入容器內攪拌均勻即可。
          ② 2# 配合比配制方法:首先按1# 配合比配制膠料,然后再按比例加入填料攪拌成稀糊狀即可。每次配料不宜過多,應隨配隨用。配制好的處理劑可施工時間,夏季為2小時,冬季為3小時左右。
          3.配合比的選擇
          GAM?302混凝土界面處理劑涂刷完畢后,下道工序(如抹灰、打混凝土等)如果能趁其表干前進行,即可采用1# 配合比。否則,應采用2# 配合比。1# 配合比比2# 配合比省料。
          4.基層抹灰
          剔去混凝土基層表面的疏松部分,掃凈或用水沖去表面浮灰,如混凝土基層呈潮濕狀或有模板上的脫模劑存在可被允許,但不得有明水或大量油污堆集。
          用毛刷將配好的處理劑均勻地涂刷在基層表面(新老混凝土、水泥石棉板、PVC板、鋼板、菱苦土板、石膏板等各種基層),然后趁其未干立即抹水泥砂槳或打混凝土。夏季施工時, 如GAM?302處理劑涂刷后表干太快,則可用水浸濕基層,然后涂刷處理劑,以延緩其成膜?;虿扇?# 配合比施工。
          5.新老混凝土連接
          基本作法同基層抹灰。遇有模板、配筋障礙無法在涂刷GAM?302后立即趁濕澆灌混凝土時,應采取2#配合比施工。
          6.養護
          施工與養護溫度應在0℃以上,以5℃以上為宜,養護制度同水泥砂漿或混凝土。冬天施工應選擇防凍型處理劑,可在-5℃以內施工。
          7.參考用量
          1#配合比耗膠量:150~200 g/m2;
          2#配合比耗膠量:300~350 g/m2;
          8.貯存期間甲、乙組份不得混合,貯存溫度不得低于5℃。貯存期半年至一年。如發現甲組分有水析出,經攪勻后仍可使用。

          陽泉億安達新材料有限公司 Copyright(C)2009-2014

          晉ICP備19005329號-1

          六月天日韩专区无码_亚洲精品1区2区3区4区_亚洲第一av免费在线观看_免费看一级无码毛片